棕刚玉磨料加工工件有什么特点？最近在百度看到有人问这个问题，所以今天就给大家简单介绍一下这方面的相关内容，希望对大家有所帮助。
1.工件的应力很容易分析。对于传统的自由棕刚玉磨料研磨，磨料分散在磨盘上，其运动是随机的。棕刚玉磨料对工件的磨削切削力大小和方向也是随机的，使得棕刚玉磨料对工件的作用力很难被打破。到目前为止，还没有人讨论过棕刚玉磨料对工件的作用力。在固结棕刚玉磨料的高速磨削中，棕刚玉磨料随磨具一起运动，其运动规律是已知的，这为我们研究棕刚玉磨料对工件的作用力提供了必要的条件。
2.棕刚玉磨料的密度分布是可控的。在游离棕刚玉磨料的研磨中，棕刚玉磨料随机分布在磨盘上，并随着磨盘的运动而不断变化，因此棕刚玉磨料的密度分布不均匀，不可控。在固结棕刚玉磨料的研磨中，棕刚玉磨料被制成颗粒并粘结到磨盘的许多位置，棕刚玉磨料的密度分布是可控的。因此，根据工件与磨料相对运动轨迹的密度分布，合理设计了棕刚玉磨料在磨料上的密度分布，使磨料在磨削过程中的磨损不影响磨料的表面精度，从而避免了修整磨料的麻烦。
3.磨削速度快，磨削效率高。在研磨游离棕刚玉磨料时，由于棕刚玉磨料离散分布在磨盘上，研磨速度不能太快，以免飞溅。另外，在研磨过程中，棕刚玉磨料既有作用力又有相对运动，导致棕刚玉磨料之间产生切割作用，即棕刚玉磨料研磨棕刚玉磨料，增加了棕刚玉磨料的浪费，导致研磨效率低，加工成本高。在固结棕刚玉磨料的研磨中，由于没有棕刚玉磨料的飞溅问题，可以采用较高的转速，一般为400-700r/min，从而提高研磨效率，降低加工成本。
此外，如果在棕刚玉中发现过量的氧化钛(TiO2)，它不能保留在玻璃相中，而是与氧化铝反应形成钛酸铝(TiO2(Al2O3))。钛酸铝是-氧化铝晶粒与玻璃相界面处的第三相，它会削弱-氧化铝晶粒之间的玻璃相。三相之间热膨胀系数的差异也会在加热过程中造成晶粒间的裂纹。
棕刚玉中的大部分二氧化硅存在于玻璃相中。在典型的棕刚玉工艺条件下，二氧化钛二氧化硅的可接受比例依次为2.51至61。二氧化钛主要以-氧化铝颗粒的固溶体形式存在。在炉中的还原过程中，一部分二氧化钛被还原成低氧化钛(Ti2O3)。必须非常注意熔融混合物中二氧化钛和二氧化铝的比例，这样才能生产出符合技术要求的棕刚玉。同时，棕刚玉中的二氧化钛不能过度还原。溶液中Ti2O3的量对棕刚玉的煅烧颜色和韧性非常重要。
4.工件表面加工精度高。对于游离棕刚玉磨料的研磨，棕刚玉磨料的尺寸不能完全一致。研磨时，棕刚玉磨料放在磨盘上。工件放置后，工件表面主要与较大的棕刚玉磨料接触，因此较大的棕刚玉磨料主要参与研磨，使得参与研磨的棕刚玉磨料数量较少，参与研磨的每一种棕刚玉磨料都承受较大的压力，压力大，研磨能力大，它们之间的距离也大。打磨产生的划痕又深又宽。
对于用固结棕刚玉磨料研磨，棕刚玉磨料通过粘合剂固结在一起，制成研磨工具。放置在磨具上后，由于粘结剂的作用，不仅大的棕刚玉磨料，还有很多较小的棕刚玉磨料都能与工件表面接触，使得与工件表面接触的棕刚玉磨料数量多，同时参与磨削加工的棕刚玉磨料数量多，每个棕刚玉磨料承受的压力小，磨削深度浅，参与磨削的棕刚玉磨料之间的距离小，工件加工表面粗糙度值小。
