白刚玉有哪几种抛光方法？

　　白刚玉是以工业氧化铝粉为原料，经2000以上的高温电弧熔化后冷却而成。经过破碎整形、磁选除铁、筛分成各种粒度，质地致密、硬度高、形状锋利。适用于制造陶瓷、树脂结合剂磨料、研磨、抛光、喷砂、精密铸造等。也可用于制造高级耐火材料。

　　白刚玉硬度略高于棕刚玉，韧性较低，磨削能力强，热值低，效率高。硬度高，颗粒致密，单颗粒圆形度好，颜色洁白，无杂质，保证了耐磨层或耐磨纸的颜色和透明度，粒度分布均匀集中，单颗粒形状一致，用最少的量达到最大的耐磨效果。

　　使用白刚玉作为抛光材料的五种常见方法：

　　1.流体抛光：流体抛光是依靠高速流动的液体及其白刚玉砂粒对工件表面进行冲刷，达到抛光的目的。

　　常用的方法有：金刚砂喷射加工、流体动力磨削加工等。流体动力磨削是由液压驱动，使携带白刚玉磨料颗粒的液体介质通过喷砂枪在工件表面高速来回流动。液体介质主要由低压下流动性好的特殊化合物和白刚玉粉制成。

　　2.机械抛光(Mechanical  polishing):机械抛光是指通过切削材料表面的塑性变形，去除被抛光的凸起部分，获得光滑表面的抛光方法。一般有油石条、羊毛轮、砂纸、砂带、尼龙轮等。被使用。抛光片主要用手操作。对于回转体表面等特殊部位，可以使用转盘等辅助工具。如果表面质量较高，可以采用超精密研磨抛光的方法。

　　3.电解抛光：电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即选择性溶解材料表面的微小突起部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。电化学抛光工艺包括宏观整平和微观整平。

　　4.化学抛光：化学抛光是使材料表面的微凸部分在化学介质中优先于凹入部分溶解，从而获得光滑的表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光多个工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制，抛光液中白刚玉砂的比例非常重要。

　　5.磁力研磨抛光：磁力研磨抛光是利用磁性绿碳化硅在磁场作用下形成白刚玉砂，用抛光片对工件进行研磨。该方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，劳动条件好。